Primary Synthetic Graphites:

Imerys Graphite & Carbon은 윤활제 및 그리스 시장을 위한 광범위한 인조 흑연 분말을 제공하며, 순도 및 결정립 구조라는 주요 매개변수의 최고 품질과 일관성을 유지합니다. 포트폴리오에 포함된 다양한 입자 크기와 결정립 구조는 고객과 협력하여 고체 윤활제 시스템을 최적화할 수 있도록 보장합니다.
  1. TIMREX® KS series
  2. TIMREX® C-LUB
그라파이트_윤활제.png
그라파이트 추천 솔루션
장점
요구사양
추천제품
향상된 마모
고순도​
고결정 구조
Primary Synthetic Graphites:
  1. TIMREX® KS series
  2. TIMREX® C-LUB
효율적인 비용
1차 인조흑연과 이황화몰리브덴(MoS2)을 혼합하면 시너지 효과가 나타난다.
Primary Synthetic Graphites:
  1. TIMREX® KS series
1차 인조흑연 기반 분말

​GUARANTEED VALUES
 TYPICAL VALUES

ASH (%)
Moisture (%)
Particle Size D90 (um)
​ASH (%)
Moisture (%)
Particle Size D90 (um)
Scott Density (g/cm3)
KS4
<  0.2
<  0.5
<  6.8
0.07
0.1
4.3
0.07
KS6
<  0.1
<  0.5
5.5 ~ 6.8
0.06
0.1
6.1
0.07
KS10
9.2 ~ 13.2
0.06
0.1
11.7
0.09
KS15
12.3 ~ 18.1
0.05
0.1
15.0
0.10
KS25
18.5 ~ 29.5
0.05
0.1
24.2
0.14
KS44
40.0 ~ 51.5
0.06
0.1
44.8
0.19
C-LUB 302
<  0.5
<  0.5
5.1 ~ 7.1
0.2
0.1
6.1
0.07
C-LUB 304
7.2 ~ 11.2
0.2
0.1
9.9
0.09
C-LUB 306
12.0 ~ 18.0
0.2
0.1
15.4
0.10
C-LUB 310
41.9 ~ 51.9
0.2
0.1
49.5
0.19
흑연 순도 및 구조가 마모에 미치는 영향
  1. 오일 및 그리스 제형에서 마모를 줄이는 데 가장 큰 영향을 미치는 흑연 특성을 파악하기 위해 ASTM D-1367 표준 시험 장비에서 오일에서 다양한 흑연 분말의 상대적 마모성을 확인하기 위한 테스트를 수행했습니다.
  2. 이 장비는 고속(1750rpm)으로 회전하는 복열 롤러 베어링으로, 이를 통해 파라핀 오일(38°C에서 21cSt)에 분산된 흑연(15%)이 순환합니다. 베어링 마모는 테스트 중 베어링의 무게 변화에 따라 결정됩니다.
  3. 2차 인조, 천연 비정질 및 거시결정 흑연 분말을 1차 인조 흑연 분말(TIMREX® KS15 및 TIMREX® KS44)과 비교했습니다. 마모 손실 속도(mg/h)는 32시간 동안 측정했습니다.
  4. 테스트한 다양한 흑연 분말의 특성은 표 1에 나와 있습니다.
ASTM D-1367 표준 시험 장치로 시험한 흑연 분말의 특성 (Table 1)

순도
결정 구조
표면적
입자 크기

(% C)c/2 (nm)
Lc (nm)
(m²/g)
(d50, μm)
Amorphous
81.2
13
25
2차 인조 흑연
99.80.33596019.83
2차 인조 흑연
99.40.33588022.013
천연 흑연 99.5%
99.50.3356 > 1009.12
천연 흑연 96.3%
96.30.3355) 10012.913
천연 흑연 92.1%
92.10.3355 > 1008.417
TIMREX® KS15
 > 99.90.3355 > 9012.07.1
TIMREX® KS44
 > 99.90.3355 > 1009.015.8
1(0001).png






테스트 결과는 마모에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수가 순도와 결정립 크기임을 보여줍니다. 그림 1은 하나의 1차 인조 흑연과 순도 수준이 다른 두 개의 천연 흑연에 대한 불순물 함량의 함수로서 마모율을 보여줍니다. 불순물 함량이 높을수록 마모가 더 커집니다.
2.png





​그림 2는 여러 고순도 흑연 분말과 20% 불순물을 함유한 비정질 흑연에 대한 결정립 크기에 따른 베어링 마모율을 보여줍니다. 베어링 마모는 결정립 크기가 증가함에 따라 분명히 감소합니다.

TIMREX® KS15 및 TIMREX® KS44와 같이 순도와 결정성이 유사한 흑연을 비교했을 때 마모에 유의미한 차이가 관찰되지 않았으며, 이는 이러한 테스트 조건에서 입자 크기의 영향이 무시할 수 있음을 시사합니다.
고체 윤활제의 성능/가격 비율 최적화

올바른 결정 구조를 가진 고순도 흑연 분말은 300°C 이하의 응용 분야에 적합한 우수한 고체 윤활제입니다.
작동 조건에 따라 TIMREX® 1차 인조 흑연 분말과 MoS2의 분말 블렌드는 마찰 및 마모와 관련하여 동등한 결과 또는 시너지 효과를 낼 수 있습니다.
MoS2의 높은 비용으로 인해 이러한 분말 블렌드는 고체 윤활제 시스템에 비용 효율적인 솔루션입니다.
흑연 분말 블렌드와 MoS2의 시너지 효과를 이해하기 위해 1차 인조 흑연(TIMREX® KS15)과 MoS2 분말을 개별적으로 그리고 다른 비율의 블렌드로 평가했습니다.
테스트에 사용된 고체 윤활제의 특성은 표 2에 나와 있습니다.
​
​고체 윤활제 분말의 특성

결과불순물 수준
결정구조
XYLENE 밀도
특정 표면적
입자 크기 분포
​
(%)c/2 (nm)
Lc (nm)
(g/cm³)
(m²/g)

​TIMREX® KS15
<  0.10.3355 > 902.2512.0d50 = 7.1μm
​MoS₂
<  1.5--4.35.0d50 <  9μm
4.png







그림 4는 혼합 비율의 역할을 보여줍니다. 결과는 혼합에 포함된 흑연 또는 MoS2 분말의 비율에 따라 그래프로 표시되며 다양한 지점은 등압선으로 연결됩니다.
TIMREX®_graphite.png
TIMREX® 인조흑연 & ENSACO® 카본블랙
​
IMERYS G&C (이메리스지씨)
  1. ENSACO® Carbon black
  2. TIMREX® Graphite
  3. TIMREX® C-Therm™

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소결_마찰재_1.png
소결 마찰재(Sintered Friction Materials)에서 흑연(Graphite)이 중요한 이유
  1. 소결 마찰재(Sintered Friction Materials)는 금속 분말과 흑연(Graphite) 등을 혼합하여 고온에서 소결(Sintering)한 마찰재로, 높은 내열성과 내마모성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
  2. 브레이크 패드와 클러치 등 소결 마찰재(Sintered Friction Materials)는 철도, 항공기, 풍력발전기, 고성능 모터사이클 등 극한 환경에서 사용되는 핵심 부품입니다.
  3. 소결 마찰재용 흑연의 주요 역할과 제품 선택 기준을 소개
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브레이크_패드_용.jpg
브레이크 패드 및 수지 결합형 마찰재용 흑연·카본 소재
  1. 자동차 브레이크 패드, 브레이크 슈 및 클러치 마찰재에 적용되는 TIMREX® Graphite, TIMREX® C-THERM™ 및 ENSACO® Carbon Black의 주요 특성과 성능 평가 결과를 소개합니다.
  2. 주요 적용 분야
    Low-Steel Brake Pads, Non-Asbestos Organic(NAO) Brake Pads, Copper-Free Brake Pads, Brake Shoes 및 Organic Bonded Clutch Facings.
  3. 주요 제품군
    TIMREX® KS Series / TIMREX® T Series / TIMREX® C-THERM™ 412 / ENSACO® Carbon Blac

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