Primary Synthetic Graphites:
Imerys Graphite & Carbon은 윤활제 및 그리스 시장을 위한 광범위한 인조 흑연 분말을 제공하며, 순도 및 결정립 구조라는 주요 매개변수의 최고 품질과 일관성을 유지합니다. 포트폴리오에 포함된 다양한 입자 크기와 결정립 구조는 고객과 협력하여 고체 윤활제 시스템을 최적화할 수 있도록 보장합니다.
- TIMREX® KS series
- TIMREX® C-LUB
그라파이트 추천 솔루션
장점 | 요구사양 | 추천제품 |
향상된 마모 | 고순도 고결정 구조 | Primary Synthetic Graphites:
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효율적인 비용 | 1차 인조흑연과 이황화몰리브덴(MoS2)을 혼합하면 시너지 효과가 나타난다. | Primary Synthetic Graphites:
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1차 인조흑연 기반 분말
GUARANTEED VALUES | TYPICAL VALUES | ||||||
ASH (%) | Moisture (%) | Particle Size D90 (um) | ASH (%) | Moisture (%) | Particle Size D90 (um) | Scott Density (g/cm3) | |
KS4 | < 0.2 | < 0.5 | < 6.8 | 0.07 | 0.1 | 4.3 | 0.07 |
KS6 | < 0.1 | < 0.5 | 5.5 ~ 6.8 | 0.06 | 0.1 | 6.1 | 0.07 |
KS10 | 9.2 ~ 13.2 | 0.06 | 0.1 | 11.7 | 0.09 | ||
KS15 | 12.3 ~ 18.1 | 0.05 | 0.1 | 15.0 | 0.10 | ||
KS25 | 18.5 ~ 29.5 | 0.05 | 0.1 | 24.2 | 0.14 | ||
KS44 | 40.0 ~ 51.5 | 0.06 | 0.1 | 44.8 | 0.19 | ||
C-LUB 302 | < 0.5 | < 0.5 | 5.1 ~ 7.1 | 0.2 | 0.1 | 6.1 | 0.07 |
C-LUB 304 | 7.2 ~ 11.2 | 0.2 | 0.1 | 9.9 | 0.09 | ||
C-LUB 306 | 12.0 ~ 18.0 | 0.2 | 0.1 | 15.4 | 0.10 | ||
C-LUB 310 | 41.9 ~ 51.9 | 0.2 | 0.1 | 49.5 | 0.19 | ||
흑연 순도 및 구조가 마모에 미치는 영향
- 오일 및 그리스 제형에서 마모를 줄이는 데 가장 큰 영향을 미치는 흑연 특성을 파악하기 위해 ASTM D-1367 표준 시험 장비에서 오일에서 다양한 흑연 분말의 상대적 마모성을 확인하기 위한 테스트를 수행했습니다.
- 이 장비는 고속(1750rpm)으로 회전하는 복열 롤러 베어링으로, 이를 통해 파라핀 오일(38°C에서 21cSt)에 분산된 흑연(15%)이 순환합니다. 베어링 마모는 테스트 중 베어링의 무게 변화에 따라 결정됩니다.
- 2차 인조, 천연 비정질 및 거시결정 흑연 분말을 1차 인조 흑연 분말(TIMREX® KS15 및 TIMREX® KS44)과 비교했습니다. 마모 손실 속도(mg/h)는 32시간 동안 측정했습니다.
- 테스트한 다양한 흑연 분말의 특성은 표 1에 나와 있습니다.
ASTM D-1367 표준 시험 장치로 시험한 흑연 분말의 특성 (Table 1)
| 순도 | 결정 구조 | 표면적 | 입자 크기 | ||
| (% C) | c/2 (nm) | Lc (nm) | (m²/g) | (d50, μm) | |
| Amorphous | 81.2 | 13 | 25 | ||
| 2차 인조 흑연 | 99.8 | 0.3359 | 60 | 19.8 | 3 |
| 2차 인조 흑연 | 99.4 | 0.3358 | 80 | 22.0 | 13 |
| 천연 흑연 99.5% | 99.5 | 0.3356 | > 100 | 9.1 | 2 |
| 천연 흑연 96.3% | 96.3 | 0.3355 | ) 100 | 12.9 | 13 |
| 천연 흑연 92.1% | 92.1 | 0.3355 | > 100 | 8.4 | 17 |
| TIMREX® KS15 | > 99.9 | 0.3355 | > 90 | 12.0 | 7.1 |
| TIMREX® KS44 | > 99.9 | 0.3355 | > 100 | 9.0 | 15.8 |
테스트 결과는 마모에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수가 순도와 결정립 크기임을 보여줍니다. 그림 1은 하나의 1차 인조 흑연과 순도 수준이 다른 두 개의 천연 흑연에 대한 불순물 함량의 함수로서 마모율을 보여줍니다. 불순물 함량이 높을수록 마모가 더 커집니다.
그림 2는 여러 고순도 흑연 분말과 20% 불순물을 함유한 비정질 흑연에 대한 결정립 크기에 따른 베어링 마모율을 보여줍니다. 베어링 마모는 결정립 크기가 증가함에 따라 분명히 감소합니다.
TIMREX® KS15 및 TIMREX® KS44와 같이 순도와 결정성이 유사한 흑연을 비교했을 때 마모에 유의미한 차이가 관찰되지 않았으며, 이는 이러한 테스트 조건에서 입자 크기의 영향이 무시할 수 있음을 시사합니다.
고체 윤활제의 성능/가격 비율 최적화
올바른 결정 구조를 가진 고순도 흑연 분말은 300°C 이하의 응용 분야에 적합한 우수한 고체 윤활제입니다.
작동 조건에 따라 TIMREX® 1차 인조 흑연 분말과 MoS2의 분말 블렌드는 마찰 및 마모와 관련하여 동등한 결과 또는 시너지 효과를 낼 수 있습니다.
MoS2의 높은 비용으로 인해 이러한 분말 블렌드는 고체 윤활제 시스템에 비용 효율적인 솔루션입니다.
흑연 분말 블렌드와 MoS2의 시너지 효과를 이해하기 위해 1차 인조 흑연(TIMREX® KS15)과 MoS2 분말을 개별적으로 그리고 다른 비율의 블렌드로 평가했습니다.
테스트에 사용된 고체 윤활제의 특성은 표 2에 나와 있습니다.
고체 윤활제 분말의 특성
결과불순물 수준 | 결정구조 | XYLENE 밀도 | 특정 표면적 | 입자 크기 분포 | ||
| | (%) | c/2 (nm) | Lc (nm) | (g/cm3) | (m2/g) | |
TIMREX® KS15 | < 0.1 | 0.3355 | > 90 | 2.25 | 12.0 | d50 = 7.1μm |
MoS2 | < 1.5 | - | - | 4.3 | 5.0 | d50 < 9μm |
그림 4는 혼합 비율의 역할을 보여줍니다. 결과는 혼합에 포함된 흑연 또는 MoS2 분말의 비율에 따라 그래프로 표시되며 다양한 지점은 등압선으로 연결됩니다.
TIMREX® graphite & ENSACO® 카본블랙
제품 소개
IMERYS G&C (이메리스지씨)
- ENSACO® Carbon black
- TIMREX® Graphite
- TIMREX® C-Therm™
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