과불소고무
FFKM
FFKM 의 주요 특징

일반적으로 FFKM 소재는 탄성 밀봉 기능을 유지하면서 매우 높은 온도와 극한의 화학적 환경에 대한 최고의 저항성을 제공합니다. 또한 압축 영구 변형 저항, 부피 팽창 저항 및 인장 특성과 같은 주요 기계적 특성을 손상시키지 않습니다.
FFKM을 사용하는 이유?

FFKM 소재는 폴리머와 경화 기술의 독특한 조합으로 개발되어 매우 까다로운 시장 부문의 요구 사항을 충족하는 씰링 솔루션을 제공할 수 있습니다. 항공우주, 화학 처리, 반도체 산업에서는 생산 공정과 작동 온도가 꾸준히 증가하고 있으며 화학 및 플라즈마 환경은 점점 더 공격적으로 변하고 있습니다. FFKM 씰은 안전이 타협되어서는 안되는 가혹한 환경에서 화학 물질을 운송하기 위해 선택되는 재료입니다.
FFKM의 용도

일반적인 FFKM 응용 분야는 O-링, 개스킷, 프로파일, 튜브, 밸브, 펌프 고정자 및 고온 및 공격적인 화학적 조건에서 장기간 밀봉 신뢰성이 필요한 기타 맞춤형 부품입니다.
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반도체 산업
  1. 반도체 산업에서 고객은 오염을 방지하기 위해 금속 이온 함량이 가장 낮은 재료를 찾고 있습니다.
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항공기 산업
  1. FFKM은 항공우주 가스 터빈 엔진의 고온 및 공격적인 유체로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. PFE 씰은 항공우주 가스 터빈 엔진과 같은 가장 열악한 환경에서 성능을 발휘하여 고온에서도 공격적인 유체가 누출되는 것을 방지합니다.
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석유 및 가스, 화학 가공 산업
  1. FFKM은 1000피트 아래의 시추공이든, 독한 화학 물질을 운반하는 파이프라인이든, 극한의 환경에는 특별한 밀봉 재료가 필요합니다. FFKM은 뛰어난 화학적, 열적, 압축 영구 변형 저항으로 인해 다른 재료가 실패할 수 있는 응용 분야에서 검증된 씰링 솔루션입니다.
과불소고무 (FFKM) 컴파운드 제품 | 극한 환경을 위한 최상급 씰링 소재


과불소고무(FFKM)는 불소고무 중에서도 가장 뛰어난 내화학성과 내열성을 갖춘 고성능 엘라스토머입니다.
이 제품은 반도체, 디스플레이, 정밀 화학, 우주항공, 제약 등 극한의 공정 환경에서 안정적인 씰링 성능을 요구하는 산업에 필수적인 솔루션으로 사용됩니다.
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이노스엠의 과불소고무(FFKM) 컴파운드 제품은 내열성 및 복원력을 향상 시켜, 보다 뛰어난 영구압축줄음율, 내화학성 및 물리적 특성을 보입니다. 
제품 개요
  1. 본 제품은 고온 안정성, 화학적 내성, 기계적 강도를 모두 갖춘 블랙 색상 과불소고무(FFKM) 컴파운드입니다.
  2. 반도체 공정에서 사용되는 NF₃, O₂, 플라즈마 가스 등 반응성이 매우 높은 조건에서도 탁월한 플라즈마 저항성을 발휘합니다.
  3. 최대 사용 온도는 310°C로, 고온에서도 장기간 물성 유지가 가능하여 씰링 파트의 교체 주기를 줄이고 생산 안정성을 확보할 수 있습니다.
  4. 우수한 압축영구줄음률을 통해 씰이 오랜 시간 동안 모양을 유지하며 누설(Leak) 없이 안정적인 밀봉 상태를 유지합니다.
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Typical Physical Properties
Color
Black or White
Tensile Strength (Mpa)
16.98
Elongation at Break (%)
218
100% Modulus (Mpa)
9.2
Shore A Hardness
75
Compression Set
@ 70hr at 204℃ (%)
@ 70hr at 300℃ (%)

14
42
Max Temperature (℃)
310
  1. 성형 조건 : 162도, 600초
  2. 2차 가류 (오븐) 조건 : 상온 - > 230도, 3시간
  3. 230도, 8시간 유지 후 50도 이하 자연 cooling 조건.
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적용 분야
  1. 반도체 장비용 씰: 쇼헤드 씰, 슬릿 밸브, 리드 씰, 가스 인렛 씰
  2. 고온/부식 환경용 씰: 히터 씰, 윈도우 씰, 아이솔레이터 씰
  3. 진공 시스템 및 화학 공정 라인
적용 공정 예시
  1. Diffusion 및 퍼니스 공정
  2. Dry Etch Plasma / Wet Chemical Etch
  3. Metallization (PVD, CVD, sputtering, evaporation)
  4. 증착(CVD, PECVD, HDPCVD)
  5. Wet chemical process
  6. Dry Ashing
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제품문의
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